Вспомогательное оборудование шкафа хранения энергии: требования к процессу черновой обработки в условиях работы на открытом воздухе 

С быстрым развитием новой отрасли хранения энергии масштаб рынка централизованных электростанций по хранению энергии, промышленных и коммерческих шкафов для хранения энергии на открытом воздухе, а также бытового оборудования для хранения энергии продолжает расширяться. Большое количество шкафов для хранения энергии, кронштейнов, монтажных кронштейнов и соединительного оборудования в течение длительного времени размещается на открытом воздухе. Они должны выдерживать воздействие высоких температур, дождевую и снежную эрозию, а также циклическую разницу дневных и ночных температур. Прибрежные проекты также сталкиваются с испытаниями на коррозию в солевом тумане. Большинство производителей систем хранения энергии уделяют особое внимание разработке общего решения, электрической сборке и отладке системы. Они передают металлические компоненты, такие как каркасы шкафов, монтажные кронштейны и фиксированные кронштейны, на заводы по обработке метизов для завершения черновой обработки, а затем равномерно выполняют антикоррозионную обработку поверхности, такую ​​​​как гальванизация и напыление пластика.Дефекты обработки на этапе черновой обработки будут напрямую передаваться на последующие процессы, вызывая отслаивание покрытия и коррозию компонентов, влияя на уровень защиты IP оборудования хранения энергии и даже создавая потенциальную угрозу безопасности при работе оборудования..

Вспомогательное оборудование для наружного хранения энергии включает в себя основания шкафа, несущие кронштейны, монтажные кронштейны, ребра жесткости, соединительные проушины и другие компоненты. Хотя это лишь черновая обработка полуфабрикатов, существуют особые технологические требования к резке, гибке, сварке, шлифовке, а также допуски на размеры для условий работы на открытом воздухе.

Первый,Процесс резки и вырубки строго контролирует качество поперечного сечения, чтобы исключить заусенцы и острые края.. На срезе после лазерной резки не должно быть шлака, заусенцев и острых кромок, а углы необходимо пассивировать. Если острые углы заусенцев остаются, то покрытие не может быть полностью покрыто при последующем напылении, и в местах заусенцев сначала появляются пятна ржавчины, постепенно распространяющиеся наружу и разъедающие все детали в целом; точность размеров отверстий и позиционирующих отверстий должна строго контролироваться, чтобы обеспечить соответствие последующей сборки и избежать несовпадения отверстий и проблем с помехами при сборке.

второй,Гибка с ЧПУ обеспечивает точность формовки и контролирует пружинение и угловое отклонение.. Несущие кронштейны и усиленные кронштейны шкафа хранения энергии предъявляют высокие требования к размерам формовки, а отклонения в углах изгиба и расстояниях открытия напрямую влияют на стыковку и сборку всей машины. Выберите подходящие параметры изгиба для пластин различной толщины, чтобы уменьшить деформацию, вызванную отскоком пластины, обеспечить взаимозаменяемость компонентов и производительность сборки, а также заложить основу для последующей сборки уплотнения.

третий,В процессе сварки учитывается как прочность конструкции, так и последующая антикоррозионная адаптация.. Несущие сварные швы должны обеспечивать глубокое проплавление и прочность сварки, а также устранять такие дефекты, как ложные сварные швы, поры и трещины; После сварки сварочный шлак и сварочные наросты необходимо тщательно очистить. Если сварочный шлак не очистить тщательно, после напыления произойдет внутренняя коррозия, пробивающая поверхностное покрытие и вызывающая отслаивание хлопьев. В то же время необходимо контролировать тепловую деформацию сварки, уменьшать деформацию и коробление компонентов, а также избегать чрезмерно больших зазоров при последующем соединении шкафов, которые могут повредить наружную герметизацию и защитный эффект.

в-четвертых,Строго контролируйте общие допуски на размеры и обращайте внимание на плоскостность компонентов.. Соответствующими компонентами шкафа хранения энергии являются монтажные приспособления, а допуски на длину, ширину, диагональ и положение монтажных отверстий должны контролироваться в разумных пределах. Как только деформация компонентов превысит допуск, соединительные зазоры между шкафами станут неровными, уплотнительные ленты не будут прилегать должным образом, а дождевая вода и конденсат будут проникать в шкафы, создавая угрозу безопасной эксплуатации электрических компонентов накопителей энергии.

Стоит отметить, что черновая обработка завершает только процессы резки, гибки, сварки и шлифования. Устойчивость к ржавчине и погодным условиям должна быть достигнута путем последующей обработки поверхности заказчиком, такой как гальванизация и порошковое напыление. Основной причиной многих неудач проектов являются не проблемы процесса обработки поверхности, а скрытые дефекты, оставленные предварительной черновой обработкой.

Наша компания обладает возможностями грубой обработки оборудования и индивидуальной настройки, а также может взять на себя обработку полуфабрикатов, таких как основания шкафов для хранения энергии, монтажные кронштейны, соединительные кронштейны и усиленные компоненты. Мы поддерживаем клиентов, предоставляя чертежи и образцы для индивидуального производства. Мы установили механизм предварительного рассмотрения рисунков. Для компонентов наружного хранения энергии мы заранее оцениваем технологическую осуществимость конструкций, проемов и планов сварки. Мы контролируем ключевые моменты, такие как заусенцы, очистка сварочного шлака и допуски на размеры во время черновой обработки, а также производим качественные полуфабрикаты для процессов антикоррозионного напыления и сборки последующих клиентов.