Строго соблюдайте технологические стандарты и создайте прочную основу для качества｜Yilin Serui, настройка оборудования для грубой обработки, система полного управления процессом. 

Предоставление стабильных и надежных аппаратных продуктов по индивидуальному заказу клиентам по всему миру является основной философией бизнеса Yilin Serui. Как производитель, специализирующийся на индивидуальной настройке традиционного оборудования, обработанного черновой обработкой, компания всегда считала, что высококачественное оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, не только зависит от накопленного опыта, но также требует стандартизированных процессов, прецизионного технологического оборудования и строгих систем контроля качества. С этой целью Yilin Serui создала полнофункциональный стандартизированный рабочий процесс, начиная от складирования сырья, производства и переработки, контроля процесса до поставки готовой продукции, внедряя контроль качества в каждый процесс, чтобы гарантировать согласованность партий индивидуальной продукции посредством стандартизированного производства и удовлетворения потребностей диверсифицированных проектов в стране и за рубежом.

 Высококлассное оборудование обеспечивает высокоточное индивидуальное производство. : В области настройки оборудования для черновой обработки точность оборудования напрямую определяет стабильность продукта. Yilin Serui продолжает инвестировать в автоматизацию и прецизионное обрабатывающее оборудование, чтобы улучшить согласованность обработки ключевых процессов, таких как вырубка, резка, сварка и формовка, сократить человеческие ошибки и улучшить возможности обработки сложных индивидуальных деталей.

Оборудование компанииСтанки лазерной резки, обрабатывающее оборудование с ЧПУ, автоматизированные сварочные роботы, ленточные пилы и прецизионные испытательные инструменты.и другие типы основного оборудования, которые могут удовлетворить потребности в грубой обработке деталей оборудования из разных материалов, различных спецификаций и различных требований к допускам. Среди них оборудование для лазерной резки позволяет добиться эффективной и точной резки и сократить отходы материала; Обрабатывающее оборудование с ЧПУ может обеспечить стабильные размеры серийной продукции; автоматизированные сварочные роботы подходят для деталей аппаратного обеспечения с высокими требованиями к качеству сварки и сложных конструкций; Ленточные пилы подходят для регулярной резки и черновой подготовки различных металлических материалов.

Благодаря модернизации оборудования и стандартизации процессов Yilin Serui еще больше повысила точность обработки продукции, эффективность производства и стабильность поставок, а также предоставила клиентам гибкие возможности обслуживания: от индивидуальной настройки, мелкосерийного пробного производства до крупномасштабного производства.

Предварительный анализ процесса для блокировки направления качества от источника:На ранней стадии проекта техническая группа тщательно состыковала чертежи заказчика, образцы и фактические сценарии использования, чтобы уточнить требования к настройке, такие как материалы, допуски на размеры, требования к поверхности, условия использования и циклы поставки. Инженеры-технологи проводят анализ процессов, оценивают возможность обработки на основе использования продукта, выдают эксклюзивные инструкции по процессу обработки и определяют полный набор планов процессов, таких как вырубка, резка, точение и фрезерование, штамповка, гибка, сварка и шлифование.

Для продуктов со сложной структурой, высокими требованиями к допускам или строгими требованиями к сварке техническая группа заранее проведет проверку процесса, чтобы уточнить ключевые контрольные точки, чтобы избежать отклонений размеров, сварочных деформаций или задержек доставки, вызванных нечеткими планами обработки в дальнейшем. После подтверждения правильности плана будет официально выдано производственное задание, чтобы уменьшить последующие отклонения качества от исходного.

Проверка поступающего сырья для поддержания первого уровня качества:Качество сырья напрямую определяет работоспособность готовой фурнитуры. Все металлическое сырье, поступающее на завод, должно пройти входной контроль качества, проверить сертификат материала, проверить внешний вид листов и профилей, проверить на наличие дефектов, таких как ржавчина, трещины, прослойки, деформация и т. д., а также выборочно проверить характеристики материала, толщину и качество внешнего вида.

Материалы, не прошедшие проверку, непосредственно изолируются и возвращаются, и их попадание в производственный цех строго запрещено; материалы, прошедшие проверку, классифицируются и регистрируются на складе, что позволяет отслеживать каждую партию материалов. Благодаря строгому входному контролю материалов Yilin Serui предотвращает попадание в переработку некачественного сырья из источника, закладывая основу для стабильного качества последующей продукции.

Ключевые моменты производственно-обрабатывающего процесса, стандартизирующие процесс черновой обработки:Производственный цех выполняет черновые операции механической обработки в строгом соответствии с технологической картой, включая вырубку и резку, токарно-фрезерную обработку, штамповку и гибку, сварку, шлифовку и удаление заусенцев и другие процессы. Каждый процесс требует от операторов выполнять его в соответствии со стандартами, не упрощать процесс по своему желанию и не изменять параметры процесса без разрешения. 1. Сначала осмотр оборудования

Выполните проверку и техническое обслуживание перед запуском оборудования, чтобы убедиться, что состояние оборудования, инструментов, приспособлений и измерительных инструментов в норме, а приспособления для инструментов надежно закреплены во избежание отклонений при обработке.

2. Строгое соблюдение параметров процесса. 

Операторы строго следуют технологическим картам для реализации ключевых параметров, таких как резка, сварка и гибка, контролируют важные показатели, такие как подача резки, сварочный ток и углы гибки, а также оставляют разумные припуски на обработку.

3. Первая проверка и подтверждение изделия.

Первая система контроля изделий должна быть внедрена для каждой партии, запущенной в производство. После того, как первое изделие будет изготовлено, оно будет проверено оператором самостоятельно, а инспектор по качеству проверит все ключевые размеры, внешний вид и требования к сборке. Только после того, как первый продукт будет подписан и подтвержден, что он сертифицирован, можно начинать массовое производство.

4. Вовремя остановите процесс, если есть отклонения.

В процессе производства постоянно контролируется состояние оборудования, инструментов и приспособлений. В случае износа инструмента, отклонений в работе оборудования, отклонений размеров и т. д. станок будет немедленно остановлен для проведения регулировки. Больному оборудованию не разрешается работать, а некачественной продукции не разрешается продолжать обращение. Стандарты выполнения полнозвенного контроля качества 

Реализация Илинь СеруйЧетырехуровневый механизм контроля качества «подтверждение первого изделия + проверка процесса + проверка полуфабрикатов + окончательная проверка готовой продукции» не оставляет проблем с качеством готовой продукции.

1.Проверка процесса:Инспекторы по качеству проводят регулярные проверки в ходе производственного процесса, уделяя особое внимание основным размерам, качеству сварных швов, обработке заусенцев, деформации и поверхностным дефектам, а также ведут записи проверок. При обнаружении таких проблем, как выход за пределы допусков по размерам, деформация, дефекты сварки и т. д., соответствующая рабочая станция будет немедленно остановлена, причина будет проанализирована, и производство будет возобновлено после устранения.

2.Проверка полуфабрикатов:Прежде чем каждый процесс переносится на следующую рабочую станцию, полуфабрикаты необходимо проверять на внешний вид и размер. Дефектная продукция маркируется и изолируется в зонах, чтобы различать доработку, ремонт и прямую утилизацию, предотвращая попадание дефектных полуфабрикатов в следующий процесс и предотвращая перекрытие проблем последующими процессами.

3.Окончательная проверка готовой продукции:После завершения всех процессов черновой обработки отдел контроля качества проводит проверку готовой продукции. Используйте штангенциркули, микрометры, штангенциркули, инструменты для проверки сварных швов и т. д. для проверки допусков чертежей, проверки заусенцев на поверхности, шрамов от сварных швов, деформации и повреждений, а также проверки соответствия модели, технических характеристик и количества продукта заказу. Ключевые товары строго проверяются и принимаются в соответствии с требованиями заказчика, а продукты, не прошедшие окончательную проверку, не могут быть помещены на хранение.

4.Управление отслеживанием партий:Все записи о производстве и проверке полностью архивируются, и каждая партия продукции соответствует партии сырья, записи процесса и записи проверки, что облегчает отслеживание и проверку клиентов. Для заказов, требующих отслеживания, компания может предоставить соответствующие сертификаты производства и проверки по запросу, чтобы повысить прозрачность доставки.

Контроль упаковки и доставки 

Готовая продукция, прошедшая проверку, будет защищена от ржавчины в соответствии с требованиями защиты оборудования, а соответствующие упаковочные решения будут выбраны с учетом веса, формы и условий транспортировки продукции для предотвращения ударов, экструзии и влаги. На внешней упаковке указана модель продукта, партия, количество и идентификатор клиента, чтобы обеспечить точную информацию о доставке.

Прежде чем покинуть склад, еще раз проверьте информацию о заказе, характеристики продукта, количество и единицу приема и завершите доставку, убедившись, что они соответствуют заказу клиента. Данные о проверке отгрузки одновременно сохраняются, а соответствующие акты проверки могут быть предоставлены зарубежным клиентам по требованию, чтобы обеспечить отслеживаемость и проверку процесса доставки.

Обслуживайте клиентов по всему миру благодаря надежности оборудования и стандартному управлению. 

Качество является основной конкурентоспособностью компаний, производящих индивидуальное оборудование. Илинь Серуй настаивает на том, чтобы не преувеличивать производительность, не упрощать процессы и не ослаблять проверки. Он опирается на стандартизированные производственные процессы, прецизионное обрабатывающее оборудование и внедренные стандарты контроля качества для удовлетворения потребностей отечественных и зарубежных клиентов в настройке оборудования для грубой обработки.

В будущем компания продолжит способствовать модернизации оборудования, оптимизации процессов и совершенствованию системы управления, дальнейшему совершенствованию возможностей обработки сложных нестандартных деталей, возможностей серийной поставки и стабильности качества, а также предоставлять глобальным партнерам более надежные, эффективные и прозрачные решения по настройке оборудования.